Codici e acronimi

Normalmente la camera contiene aria, ma per diminuire la

trasmittanza è possibile riempirla con un gas nobile. I due

gas più usati sono:

• Argon sigla Ar (più diffuso ed economico); • Kripton sigla Kr (più performante ma costoso). Altre sigle o acronimi che potrebbero comparire nella destrizione di una vetrocamera sono: 1. PVB pellicola di polivinilbutirrale. Secondo la quantità di pellicole impiegata, la vetrocamera acquista la caratteristiche di vetro di protezione. Le norme EN prevedono differenti gradi di protezione con conseguenti differenti gradi di sicurezza: 1 - con 1 pellicola: protezione anti infortunistica contro le ferite (EN 12600); 2 - con 2 pellicole: protezione anti infortunistica cadute nel vuoto (EN 12600); 3 - da 3 ÷ 6 pellicole: protezione contro effrazione e vandalismo (EN 356). 2. .1 .2 .3 .4 sigla indicante gli strati di PVB che incollano vetri adiacenti;

PRODUZIONE E TRATTAMENTO

DEL VETRO

Float è il vetro comune, trasparente. Quasi il 100% del vetro piano al mondo è fabbricato con il sistema a "galleggiamento", da cui il nome "float". Nel processo di produzione il vetro fuso è versato sopra un bagno di stagno fuso. Questa lavorazione è effettuata in atmosfera controllata per evitare ossidazioni del vetro durante il processo. Il vetro sullo stagno fuso galleggia e si distende lungo tutta la superficie del bagno, formando una superficie liscia sui due lati. Scorrendo lungo il bagno, il vetro si raffredda e solidifica generando un processo continuo di produzione. In seguito il prodotto viene lucidato a fuoco, riscaldandolo nuovamente su entrambi i lati ed ottenendo in questo modo due superfici perfettamente parallele. Lo standard di produzione prevede spessori, espressi in millimetri, di 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 22 e 25. Extrachiaro è il vetro che comunemente è chiamato "cristallo". É molto più chiaro e trasparente del Float, poiché subisce un processo di lavorazione che lo rende molto luminoso facendogli perdere quel tipico colore verdastro del vetro standard, dato dalla presenza di ossido di ferro nell’impasto. Innanzi tutto all’origine viene fatta una selezione della silice, componente base per la produzione del vetro, scegliendo sabbia più chiara e pura. In seguito, tramite un procedimento speciale viene eliminato il 90% dell'ossido di ferro ottenendo così il vetro extrachiaro. Tempra è un trattamento termico effettuato sul vetro per aumentarne le caratteristiche di resistenza meccanica. Questo trattamento rende il vetro resistente agli shock termici, aumentandone la flessibilità. Il procedimento consiste nell'introdurre la lastra in un forno a una temperatura di 600 °C con successivo rapido raffreddamento tramite getti d’aria. Alla fine del trattamento il vetro si presenterà elastico e resistente. Per queste sue caratteristiche il vetro temprato è considerato un vetro di sicurezza poiché in caso di rottura la lastra si frantuma in minuscoli frammenti inoffensivi. Per queste sue caratteristiche il vetro temperato riporta una dicitura che lo certifica. Stratificazione / Laminazione è un'operazione attraverso la quale si ottiene l’unione di due o più lastre di vetro inframmezzate da lastre di PVB (polivinilbutirrale) materiale plastico che tramite l'utilizzo di un impianto dedicato, sommando l’azione combinata di calore e pressione, rende l'insieme in un corpo unico. L'insieme di questa stratificazione rende certificabile il prodotto come vetro di sicurezza o vetro antisfondamento o vetro antiproiettile . La differenza fra queste tre categorie di prodotto è data dal numero di lastre di vetro e di PVB utilizzate nella compattazione. Il vantaggio ulteriore nell'utilizzo del PVB è la garanzia che, in caso di rottura, i frammenti di vetro prodotti saranno trattenuti dallo strato plastico, rendendoli inoffensivi e non pericolosi.